Gerenciando perigos durante paradas e paradas

Jul 27, 2023

Gerenciando perigos durante paradas e paradas

O crescimento industrial do Reino Unido é alimentado por muitos setores; fabricação de processos, produtos farmacêuticos, eletrônicos, aeroespacial, energia nuclear e tudo mais! No entanto, para que estas instalações funcionem sem problemas, é essencial programar paragens regulares, paragens e outros tipos de trabalhos de manutenção e reparação. É claro que esse tipo de trabalho traz consigo uma variedade de perigos e riscos a serem gerenciados.

Durante os trabalhos de manutenção, os engenheiros podem ficar expostos a poeiras, ruídos, fumos, gases, bem como a ar de má qualidade devido à falta de oxigénio ou a temperaturas excessivas. Se a instalação permanecer “ativa”, você também precisará garantir que os operadores da fábrica e os equipamentos sensíveis permaneçam protegidos. Isto pode ser um desafio, mas fornecedores especializados, como o RVT Group, são capazes de adaptar soluções de controle de riscos às suas necessidades exatas.

Estudo de caso: Refinaria de Petróleo do Reino Unido

Uma unidade de cracker catalítico (CCU) precisava ser inspecionada e reparada. A equipe de manutenção precisava quebrar os revestimentos refratários da CCU que estavam cobertos com coque, um depósito de carbono sólido criado como subproduto de um processo de craqueamento catalítico. A quebra da cocaína criaria poeira prejudicial e poderia colocar a equipe de manutenção em risco de doenças respiratórias e pulmonares. Os trabalhadores também precisavam inspecionar, retificar e soldar novos materiais dentro da CCU para concluir o projeto de atualização, o que criaria contaminantes adicionais no ar, incluindo vapores de soldagem cancerígenos.

O Grupo RVT conta com uma equipa de profissionais LEV altamente experientes, capazes de instalar equipamentos relevantes nas diferentes fases do projeto. Primeiramente, após o desligamento da planta e antes que o pessoal pudesse entrar na CCU, o ar frio precisava ser forçado para dentro da Unidade Stripper para reduzir a temperatura a um nível seguro. Os ventiladores centrífugos Ventex® 450S da RVT foram instalados para fornecer grandes volumes de ar fresco (20.400 m3/h) à unidade stripper para resfriar a área de trabalho.

Em seguida, a equipe precisava gerenciar o pó nocivo de coque criado durante o rompimento. Eles capturaram a poeira na fonte usando ventiladores centrífugos Ventex® 300M com certificação ATEX da RVT e extrator Dustex® D4 ATEX. A unidade D4 foi conectada a uma caixa distribuidora com múltiplas conexões de torneira, permitindo à equipe extrair poeira de vários locais simultaneamente.

Por último, a equipe precisava gerenciar os vapores gerados durante a soldagem e retificação. As unidades portáteis de filtração de fumos de soldagem Ravex® da RVT foram usadas para extrair e filtrar os vapores na fonte, enquanto um ventilador centrífugo Ventex® 300M forneceu ventilação geral. Tanto a poeira quanto a fumaça perigosa foram extraídas da área de trabalho por longas distâncias, através de mangueiras de pequeno diâmetro, sob pressão muito alta e filtradas com segurança, protegendo os trabalhadores e qualquer pessoa nas proximidades.

Mais informações e recursos gratuitos:

O Grupo RVT é capaz de oferecer uma ampla gama de soluções de extração de poeira, filtragem de fumos, ventilação com pressão negativa/positiva, controle climático, soluções de controle de ruído e muito mais. Para saber mais sobre as soluções da RVT ligue para 0808 178 3286 ou visite www.rvtgroup.co.uk.

Whitepaper: Como controlar os vapores de soldagem

Artigo: Compreendendo a regulamentação COSHH

Whitepaper: Lista de verificação de controle de poeira de 10 pontos

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